Приложение на лазерната машина

Индустрия за дърворезба на камъни

Индустрия за дърворезба на камъни

Автоматизацията, високата ефективност и високата скорост на машините за гравиране на камъни са ключови фактори, които влияят на пазарния дял и играят важна роля в каменната индустрия. Машината за гравиране на камък с ЦПУ съчетава традиционната дърворезба със съвременното изкуство, за да постигне висока скорост,...

Металургична промишленост

Металургична промишленост

Машината за лазерно рязане е подходяща за високопрецизно рязане на метални плочи. В същото време, с добавянето на роботизирана ръка, тя може да извършва триизмерно рязане вместо оригиналния внесен пет-осов лазер. Тя може да се използва...

Индустрия за производство на пенопластови форми

Индустрия за производство на пенопластови форми

Поради нарастващата сложност и размер на отливките в производството на форми от пяна, ролята на машините за гравиране на пяна става все по-значима. Търсенето на мащаби в индустрията за производство на форми от пяна винаги е било голямо, а качеството на процеса се подобряваһттрѕ://....

Машина за лазерно рязане е едно от най-развитите индустриални лазерни приложения. Той използва мощен лазерен лъч за разтопяване и изпаряване на материали и издухва шлаката със спомагателен газ, за да постигне ефективно и точно рязане. Понастоящем CO2 лазерите и фибролазерите са основното оборудване, подходящо за рязане на средни и тънки плочи от въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и други материали. Предимствата на тази технология са тесните режещи шевове, малките зони на топлинно въздействие, липсата на необходимост от форми и бързата смяна на трасетата за обработка. Тя е особено подходяща за индустрии с високи изисквания, като автомобилостроене, обработка на листов материал и космическа индустрия.

 

Машина за лазерно заваряване разчита на високоскоростното топене на метални материали чрез лазерни лъчи, за да се постигне свързване, и има характеристиките на голяма дълбочина на проникване, бърза скорост и ниска консумация на топлина. Обичайните режими на заваряване включват непрекъснато лазерно заваряване и импулсно лазерно заваряване, които са подходящи за сценарии на прецизно заваряване на тънки плочи и дълбоко заваряване. В сравнение с електродъговото заваряване, лазерните заварки имат висока якост и малка деформация и са подходящи за опаковане на акумулатори, заваряване на устройства от неръждаема стомана и производство на структури за ядрена енергия. Особено в производството на акумулатори лазерното заваряване се превърна в основен метод за свързване.