Как да решим проблема с бръмбарите по време на лазерно рязане？
апр. 3, 2025
Резюме: Заустванията често са резултат от неефективно изхвърляне на материала или прекомерно нагряване. От решаващо значение са пробните срезове и постепенните настройки на мощността, скоростта, налягането на газа и фокуса. Винаги съобразявайте настройките с конкретния материал и дебелина и редовно поддържайте оборудването, за да осигурите постоянни резултати. Ако закърняванията продължават, прегледайте цялата верига на процеса (качество на газа, подравняване на дюзите, подготовка на материала и т.н.), за да установите скрити проблеми.
За отстраняване на задирания (неравни ръбове) по време на лазерно рязане, трябва да обърнете внимание на фактори като входяща топлина, изхвърляне на материала и настройка на оборудването. Ето ключови стратегии за минимизиране или премахване на заустванията:
1. Оптимизиране на параметрите на лазера
- Баланс на мощността и скоростта:
Прекалено голямата мощност или бавната скорост на рязане могат да доведат до прекомерно разтопяване на материала и да оставят задирания.
Твърде ниската мощност или високата скорост могат да доведат до непълно отрязване и да предизвикат неравни ръбове.
Регулирайте настройките в зависимост от вида и дебелината на материала (напр. по-висока мощност за по-дебели метали, но в съчетание с подходяща скорост).
- Честота на импулсите (за импулсни лазери):
Използвайте по-кратки импулси и контролирана честота, за да намалите натрупването на топлина и да подобрите качеството на ръбовете.
2. Избор на помощен газ и налягане
- Тип газ:
Използвайте азот (N₂) за цветни метали (напр. алуминий, неръждаема стомана), за да предотвратите окисляването и да подобрите изхвърлянето на шлаката.
Използвайте кислород (O₂) за въглеродна стомана, за да увеличите скоростта на рязане, но осигурете подходящо налягане, за да избегнете прекомерно изгаряне и задиране.
- Налягане на газа:
По-високото налягане подобрява изхвърлянето на разтопения материал и намалява образуването на заушка.
Например неръждаемата стомана обикновено се нуждае от 12-20 бара азотно налягане, докато въглеродната стомана може да се нуждае от 6-10 бара кислород.
3. Подравняване на дюзата и фокуса
- Състояние на дюзата:
Използвайте чиста, неповредена дюза с подходящ диаметър (напр. 1,5-3,0 mm). Запушените или износени дюзи нарушават газовия поток, което води до лошо рязане.
- Позиция на фокус:
Уверете се, че лазерният лъч е фокусиран точно върху повърхността на материала. Неправилната фокусна точка (напр. твърде висока/ниска) намалява ефективността на рязане и увеличава образуването на заусеници.
4. Материални съображения
- Чистота на повърхността:
Отстранете ръждата, маслото или покритията от повърхността на материала, тъй като замърсяванията могат да попречат на рязането.
- Съвместимост на дебелината:
Уверете се, че настройките на мощността и газа на лазера съответстват на дебелината на материала. По-дебелите материали изискват по-бавни скорости и по-високо налягане на газа.
5. Поддръжка на оборудването
- Лещи и огледала:
Почиствайте или подменяйте замърсената оптика, за да поддържате качеството на лъча и точността на рязане.
- Чистота на газа:
Използвайте помощен газ с висока степен на чистота (≥99,95% за азот/кислород), за да избегнете примеси, които влошават състоянието на стружките.
6. Последваща обработка
- Инструменти за разстъргване:
Използвайте механични методи (напр. шлайфане, пилене или шлифоване), за да отстраните остатъчните задирания, ако има такива.
- Химическо ецване:
При малки грапавини химическите разтвори могат да изгладят ръбовете (често срещано при неръждаемата стомана).
7. Усъвършенствани техники
- Оптимизиране на пробиването:
Използвайте техника за пробиване с "мек старт", за да избегнете пръски и първоначални задирания.
- Модулация на лъча:
Динамично регулиране на интензитета на лъча по време на рязане (напр. увеличаване на мощността в ъглите), за да се намали натрупването на топлина.