¿Cómo procesar tubos de forma especial con la cortadora de tubos de fibra óptica?
Abr 23, 2025
Procesamiento de tubos de forma especial con un cortadora de tubos de fibra óptica implica un enfoque estructurado para manejar geometrías complejas y garantizar la precisión. Aquí tienes una guía paso a paso:
1. Diseño y modelado CAD
Modelado 3D: Cree un modelo CAD detallado del tubo de forma especial, especificando dimensiones, ángulos y trayectorias de corte (por ejemplo, orificios, ranuras).
Exportar geometría: Guarde el diseño en un formato compatible (por ejemplo, DXF, STEP) para el software CAM.
2. Programación CAM
Importar modelo CAD: Cargue el diseño en el software CAM para generar sendas.
Optimización de trayectorias: Ajuste las trayectorias para tener en cuenta la forma irregular del tubo, garantizando que el cabezal láser mantenga el enfoque y el ángulo óptimos.
Coordinación multieje: Programe movimientos sincronizados para el cabezal láser (ejes X, Y, Z) y el eje giratorio (si procede) para seguir el contorno del tubo.
3. Configuración de la máquina
Fijación: Asegure el tubo con abrazaderas/soportes a medida para evitar que se mueva. Utilice soportes ajustables para formas irregulares.
Calibración láser: Ajuste la distancia focal, la potencia, la velocidad y la presión del gas (por ejemplo, O₂ para acero, N₂ para aluminio) en función del material y el grosor.
Sondeo/exploración: Utilice el palpado o escaneado 3D para trazar la geometría del tubo y garantizar una alineación precisa de la trayectoria de la herramienta.
4. Simulación y pruebas
Carrera en seco: Ejecute trayectorias de herramienta sin activación láser para comprobar colisiones o desalineaciones.
Prueba de parámetros: Realice cortes de prueba en material de desecho para perfeccionar los ajustes de velocidad, potencia y gas de asistencia.
5. Proceso de corte
Ajustes dinámicos: Utilice el sistema CNC de la máquina para inclinar/rotar el cabezal láser (si está equipado) para realizar cortes perpendiculares en superficies curvas.
Supervisión en tiempo real: Realice un seguimiento del progreso del corte y ajuste los parámetros (por ejemplo, la velocidad de avance) según sea necesario para solucionar la distorsión térmica o los reflejos.
6. Tratamiento posterior y control de calidad
Desbarbado: Elimine los bordes afilados o la escoria mediante métodos mecánicos o químicos.
Inspección: Verificar la precisión dimensional con MMC (máquina de medición por coordenadas) o herramientas manuales.
Tratamiento de la superficie: Aplicar revestimientos o pulir si es necesario.
7. Resolución de problemas comunes
Distorsión térmica: Utilice ajustes de láser pulsado o refrigeración auxiliar para tubos de paredes finas.
Materiales reflectantes: Aplique revestimientos antirreflectantes o ajuste la longitud de onda del láser para evitar daños.
8. Formación de operadores
Garantizar el dominio del software CAD/CAM, el funcionamiento de las máquinas y las mejores prácticas específicas de los materiales.
Características de los cortatubos avanzados de fibra óptica
Capacidad multieje: Permite el corte en 3D con inclinación del cabezal (hasta 45°-90°) y rotación del tubo.
Detección automática de material: Los sensores ajustan la configuración para diferentes grosores/materiales.
Evitación de colisión: El software predice y evita las colisiones cabeza/tubo.
Gracias a la integración de una programación precisa, una fijación adaptable y un control láser dinámico, las máquinas de corte de tubos de fibra óptica pueden manipular con eficacia tubos de formas especiales para industrias como la automovilística, la aeroespacial y la arquitectónica.