¿Cómo utilizar la cortadora láser para cortar chapa de acero de 2 mm?

11 de febrero de 2025

El corte por láser es un método muy preciso y eficaz para procesar chapas de acero, especialmente para materiales finos como el acero de 2 mm. Sin embargo, para obtener resultados óptimos es necesario prestar especial atención a la configuración de la máquina, la preparación del material y la selección de parámetros. A continuación encontrará una guía ampliada paso a paso que le ayudará a cortar con éxito acero de 2 mm utilizando una cortadora láser.

1. Elija el tipo de láser adecuado

• Láser de fibra óptica:
  • La más adecuada para cortar acero debido a su gran eficacia, precisión y capacidad para manipular materiales reflectantes.
  • Ofrece velocidades de corte más rápidas y menores costes operativos en comparación con los láseres de CO2.
• Láser CO2:
  • Puede cortar acero pero requiere un gas auxiliar de oxígeno para conseguir la energía necesaria para el corte.
  • Menos eficaces que los láseres de fibra para el acero fino, pero aún viables para determinadas aplicaciones.

2. Seleccione la potencia láser adecuada

• Acero dulce:
  • Un láser de fibra con un rango de potencia de 1000W-1500W es ideal para cortar acero dulce de 2 mm.
• Acero inoxidable:
  • Para el acero inoxidable, una potencia superior de al menos 1500W-2000W para garantizar cortes limpios y evitar una acumulación excesiva de calor.

3. Preparar la máquina y el material

• Limpiar la mesa de trabajo:
  • Asegúrese de que la mesa de trabajo esté libre de escombros, polvo o residuos de cortes anteriores para evitar interferencias con el proceso de corte.
• Asegurar el material:
  • Utilice abrazaderas o una mesa de vacío para fijar firmemente la chapa de acero de 2 mm en la máquina CNC. Esto evita el movimiento durante el corte, que puede provocar imprecisiones o defectos.
• Comprobar la alineación:
  • Compruebe que la placa de acero está correctamente alineada y nivelada para garantizar un corte uniforme en toda la superficie.

4. Utilice el gas de asistencia correcto

• Oxígeno (O2):
  • Ideal para cortar acero dulce, ya que aumenta la velocidad de corte al crear una reacción exotérmica.
  • Puede provocar oxidación en los bordes, que puede eliminarse durante el tratamiento posterior.
• Nitrógeno (N2):
  • La mejor para cortar acero inoxidable, ya que produce bordes limpios y sin oxidación.
  • Requiere una presión más alta (8-12 bar) para soplar eficazmente el material fundido.
• Aire:
  • Puede utilizarse para cortar acero, pero puede dar lugar a una calidad de corte inferior y a una mayor formación de rebabas en comparación con el oxígeno o el nitrógeno.

5. Establecer parámetros de corte (para láser de fibra)

A continuación se indican los parámetros recomendados para cortar acero de 2 mm con un láser de fibra:

Material	Potencia (W)	Velocidad (mm/min)	Assist Gas	Presión (bar)
Acero dulce (2 mm)	1000-1500	1800-3000	Oxígeno	3-5
Acero inoxidable (2 mm)	1500-2000	1500-2500	Nitrógeno	8-12

• Nota: Estos parámetros pueden variar en función de la máquina láser específica y de las propiedades del material. Consulte siempre las directrices del fabricante.

6. Ajustar el enfoque del láser

• El punto focal del haz láser debe estar ligeramente por debajo de la superficie de la placa de acero (normalmente 0,5-1 mm) para garantizar una penetración y una calidad de corte óptimas.
• Utilice un sistema de enfoque automático si está disponible para mantener una concentración constante durante el proceso de corte.

7. Realizar un corte de prueba

• Antes de iniciar el proceso de corte completo, realice un corte de prueba en una pequeña sección de la chapa de acero.
• Inspeccione el corte de prueba para:
  • Calidad de los bordes: Comprobar la suavidad y la ausencia de rebabas o escoria.
  • Anchura del bordillo: Asegúrese de que la anchura de corte es consistente y dentro de la tolerancia.
  • Zona afectada por el calor (ZAC): Busque signos de calor excesivo, como decoloración o deformación.
• Ajuste la potencia del láser, la velocidad de corte o la presión del gas según sea necesario en función de los resultados de la prueba.

8. Supervisar el proceso de corte

• Durante el proceso de corte, esté atento a señales de ajustes incorrectos, como:
  • Rebabas excesivas: Indica una potencia láser insuficiente o una presión de gas incorrecta.
  • Formación de escoria: Sugiere que la velocidad de corte es demasiado lenta o que la presión de gas es demasiado baja.
  • Marcas de quemaduras: Causado por un calor excesivo, lo que puede requerir reducir la potencia del láser o aumentar la velocidad de corte.
• Realice ajustes en tiempo real para optimizar la calidad del corte.

9. Tratamiento posterior

• Desbarbado:
  • Utilice una herramienta de desbarbado o una amoladora para eliminar los bordes afilados o las rebabas que hayan quedado después del corte.
• Limpieza:
  • Si se produce oxidación (especialmente cuando se utiliza oxígeno), limpie los bordes con un cepillo de alambre o una solución química para restaurar el aspecto del material.
• Acabado de superficies:
  • En el caso del acero inoxidable, considere la posibilidad de pulir los bordes para conseguir un acabado liso y reflectante.

10. Consideraciones de seguridad

• Gafas de protección láser:
  • Utilice siempre gafas de protección láser adecuadas para proteger sus ojos de las radiaciones láser nocivas.
• Ventilación:
  • Asegúrese de que haya una ventilación adecuada o utilice un sistema de extracción para eliminar los humos y partículas generados durante el corte.
• Seguridad de las máquinas:
  • Seguir todos Máquina de corte por láser de fibra CNC directrices de seguridad, incluidos los procedimientos de parada de emergencia y las comprobaciones periódicas de mantenimiento.
• Seguridad contra incendios:
  • Tenga cerca un extintor de incendios, ya que cortar acero puede producir chispas y calor que pueden suponer un riesgo de incendio.

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