Comment éviter que la machine de découpe laser des métaux ne brûle trop ?

3 avril 2025

Afin d'éviter une surchauffe lors de l'utilisation de métaux découpe au laserEnvisagez les stratégies suivantes :

1. Optimiser les paramètres du laser :

• Puissance et rapidité : Réglez la puissance du laser et la vitesse de coupe afin d'obtenir un équilibre entre une coupe efficace et un apport de chaleur minimal. Une puissance plus faible associée à une vitesse plus élevée permet de réduire l'accumulation de chaleur, mais garantit que le laser pénètre toujours dans le matériau.
• Position centrale : Réglez correctement le point focal par rapport à l'épaisseur du matériau. Un mauvais réglage du point focal peut entraîner une découpe inefficace et un échauffement excessif.

2. Sélection et pression du gaz d'assistance :

• Utilisez l'azote comme gaz inerte pour prévenir l'oxydation, en particulier pour l'acier inoxydable et l'aluminium. L'oxygène peut être utilisé pour l'acier au carbone mais peut augmenter la combustion.
• Ajuster la pression du gaz pour éliminer efficacement les matières fondues sans provoquer de turbulences. Une pression plus élevée peut améliorer l'éjection des scories, mais il faut éviter une consommation excessive.

3. Considérations matérielles :

• Adaptez les réglages au type et à l'épaisseur du matériau. Les matériaux plus épais peuvent nécessiter une puissance plus élevée, mais il faut veiller à ajuster la vitesse pour limiter l'accumulation de chaleur. Tenez compte de la conductivité thermique (aluminium ou acier, par exemple).

4. Entretien des buses et distance de sécurité :

• Veillez à ce que la buse soit propre, non endommagée et positionnée à la bonne distance (généralement de 0,5 à 1,5 mm). Cela permet d'optimiser le flux de gaz et la focalisation du faisceau.

5. Modulation de fréquence d'impulsion :

• Pour les lasers à impulsions, ajuster la fréquence et la durée des impulsions pour contrôler l'apport de chaleur. Des impulsions plus courtes avec un temps de refroidissement adéquat réduisent les dommages thermiques.

6. Entretien de l'équipement :

• Nettoyer régulièrement les lentilles et les miroirs pour maintenir la qualité du faisceau. Vérifier l'alignement et remplacer les composants usés pour garantir des performances constantes.

7. Systèmes de refroidissement :

• Veillez à ce que le système laser soit correctement refroidi afin d'éviter toute surchauffe, ce qui peut entraîner une puissance de sortie irrégulière.

8. Coupes d'essai et prototypage :

• Effectuer des essais sur des matériaux de rebut pour affiner les paramètres avant la coupe finale, afin de minimiser les erreurs d'essai.

9. Ajustements de la conception :

• Évitez les conceptions complexes qui concentrent la chaleur. Utilisez des micro-joints ou des dissipateurs thermiques dans la conception pour dissiper efficacement la chaleur.

L'intégration de ces stratégies permet de minimiser la surchauffe et d'obtenir des coupes plus nettes avec moins de dommages thermiques. Un contrôle régulier et des ajustements adaptatifs des paramètres sont essentiels pour maintenir la qualité sur différents matériaux et épaisseurs.