Comment traiter les tubes de forme spéciale avec la machine de découpe de tubes à fibres optiques ?
23 avril 2025
Traitement des tubes de forme spéciale avec un Machine à couper les tubes en fibre optique implique une approche structurée pour traiter les géométries complexes et garantir la précision. Voici un guide étape par étape :
1. Conception et modélisation CAO
Modélisation 3D : Créer un modèle CAO détaillé du tube de forme spéciale, en spécifiant les dimensions, les angles et les trajectoires de coupe (par exemple, trous, fentes).
Exporter la géométrie : Enregistrez la conception dans un format compatible (par exemple, DXF, STEP) pour le logiciel de FAO.
2. Programmation CAM
Importation d'un modèle CAO : Charger la conception dans un logiciel de FAO pour générer des parcours d'outils.
Optimisation des parcours d'outils : Ajustez les trajectoires pour tenir compte de la forme irrégulière du tube, en veillant à ce que la tête laser conserve une mise au point et un angle optimaux.
Coordination multiaxiale : Programmer des mouvements synchronisés pour la tête laser (axes X, Y, Z) et l'axe rotatif (le cas échéant) afin de suivre le contour du tube.
3. Configuration de la machine
Fixation : Fixer le tube à l'aide de pinces ou de mandrins sur mesure afin d'éviter tout mouvement. Utiliser des supports réglables pour les formes irrégulières.
Étalonnage du laser : Régler la longueur focale, la puissance, la vitesse et la pression du gaz (par exemple, O₂ pour l'acier, N₂ pour l'aluminium) en fonction du matériau et de l'épaisseur.
Sondage/balayage : Utilisez le palpage ou le balayage 3D pour cartographier la géométrie du tube, afin de garantir un alignement précis du parcours de l'outil.
4. Simulation et essais
Course à vide : Exécuter des parcours d'outils sans activation du laser pour vérifier les collisions ou les désalignements.
Test des paramètres : Effectuer des coupes d'essai sur des chutes de matériau pour affiner les réglages de vitesse, de puissance et de gaz d'assistance.
5. Processus de coupe
Ajustements dynamiques : Utiliser le système CNC de la machine pour incliner/rotation la tête laser (le cas échéant) afin de réaliser des coupes perpendiculaires sur des surfaces incurvées.
Surveillance en temps réel : Suivre la progression de la coupe et ajuster les paramètres (par exemple, la vitesse d'avance) si nécessaire pour traiter les distorsions thermiques ou les reflets.
6. Post-traitement et contrôle de la qualité
Ébavurage: Éliminer les arêtes vives ou les crasses à l'aide de méthodes mécaniques ou chimiques.
L'inspection: Vérifier l'exactitude des dimensions à l'aide d'une machine à mesurer les coordonnées (CMM) ou d'outils manuels.
Traitement de surface : Appliquer des revêtements ou polir si nécessaire.
7. Dépannage des problèmes courants
Distorsion thermique : Utiliser des réglages laser pulsés ou un refroidissement auxiliaire pour les tubes à parois minces.
Matériaux réfléchissants : Appliquer des revêtements antireflets ou ajuster les longueurs d'onde des lasers pour éviter les dommages.
8. Formation des opérateurs
S'assurer de la maîtrise des logiciels de CAO/FAO, de l'utilisation des machines et des meilleures pratiques spécifiques aux matériaux.
Caractéristiques des coupe-tubes à fibre optique avancés
Capacité multiaxe : Permet la découpe en 3D grâce à l'inclinaison de la tête (jusqu'à 45°-90°) et à la rotation du tube.
Détection automatique des matériaux : Les capteurs ajustent les réglages en fonction des différentes épaisseurs/matériaux.
Prévention des collisions : Le logiciel prédit et prévient les collisions entre la tête et le tube.
En intégrant une programmation précise, une fixation adaptative et un contrôle laser dynamique, les machines de découpe de tubes à fibre optique peuvent traiter efficacement des tubes de forme spéciale pour des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'architecture.