レーザー切断で面取りカットは可能か？

6月 20, 2025

レーザー切断は直線や曲線にとどまらず、さらに 正確な面取り加工…そのため、溶接前の下準備、面取り、構造の最適化に最適です。このガイドでは、板金やパイプにおけるベベルカットの仕組みについて、必要な設備、切断技術、適用事例を含め、詳しく解説します。

1. レーザー切断で面取り加工は可能ですか？

はい、それは可能です――ただし、以下の条件を満たす場合に限ります：

この機械には、 5軸レーザー切断ヘッド または 3Dレーザー切断システム;

レーザーヘッドは、以下の機能をサポートしています 傾く、あるいは揺れる動き;

この制御システムにより、以下のことが可能になります。 角度付きパスプログラミング.

2. 板金の面取り加工

1. 用途

溶接溝 （V型、Y型、またはK型）は、組み立て前にあらかじめカット済み；

構造組立の最適化 溶接品質を向上させるために；

金属エッジの面取り 後処理を削減するために；

美しい仕上がり 工業デザインのエッジについて。

2. その方法

を使用してください 5軸レーザー切断機 または、以下の機能を備えたマシン 回転・傾斜式カッティングヘッド;

一般的な面取り角度： 0°～45°;

厚い金属板には、高出力レーザー（6kW以上）の使用が推奨されます。

3. 管・パイプの面取り加工

1. 用途

配管継手の溶接前処理；

相互に連結された構造物および金属フレームの接合部；

オーダーメイドや3Dデザインのための複雑なカット。

2. その方法

を使用してください 専用レーザー管切断機 を持つ。 3D 5軸切削ヘッド;

対応 丸形、角形、楕円形、および特注形状のチューブ;

一般的なベベル範囲： 0°～60°;

CAMソフトウェアは、面取りされたパスの自動生成（ネスティング最適化付き）を支援します。

4. レーザーベベル切断と従来の方法の比較

特徴	レーザー面取り切断	プラズマ／酸素燃料による面取り	機械による面取り
精密	高（±0.1mm）	中	中
熱影響部	小	大	なし
効率性	高い	中程度	低
オートメーション	完全に対応	数量限定	数量限定
費用	中～高（初期投資）	低	低

5. 推奨機材

申し込み	おすすめの装備
厚板の面取り	5軸レーザーカッター（6kW以上）
中薄板の切断	3Dレーザー切断プラットフォーム
パイプ溶接および加工	ファイバーレーザー管切断機（面取り機能付き）
精密な面取り加工および特注部品	5軸レーザー加工センター

6. 結論

レーザー切断は、単なる平面切断にとどまりません。面取り切断機能により、組立効率の向上、溶接コストの削減、そして金属構造物の全体的な品質向上を実現します。金属加工、機械製造、あるいはカスタム工業デザインなど、どのような分野であっても、 ベベルレーザー切断技術を習得すれば、貴社のビジネスに競争上の優位性をもたらします.

詳細はこちら：ファイバーレーザー切断機;CO2レーザ加工機;チューブファイバーレーザー切断機等々。