CNCファイバーレーザー切断機で切断できる金属の厚さは？

8月 3, 2024

産業技術の急速な発展に伴い、金属加工の分野におけるファイバーレーザー切断機は、ますます広く使用されています。それは、製造業の変革とアップグレードを促進するための重要な力となっている。最近では、中国の大手 ファイバーレーザー切断機メーカー ファイバー・レーザー・カッティングは、さまざまな厚さの金属板を効率的かつ正確に切断できる最新製品である。ファイバーレーザー切断技術の応用範囲をさらに拡大する。

金属板用ファイバーレーザー切断機

中国ファイバーレーザー切断機 は、高出力密度、高精度、高効率、低メンテナンスコストのため、金属加工分野で急速に台頭している。

ファイバーレーザー切断機の切断厚さ

ファイバーレーザー切断機の切断厚さは、重要な技術パラメータです。これは、レーザーの出力、材料の種類、材料の厚さ、希望の切断品質など、多くの要因に依存します。

レーザー出力の影響

レーザーの出力は、切断厚さに直接影響する重要な要素です。一般的に、レーザーの出力が高いほど、切断できる金属の厚みは大きくなります。例えば

1000Wレーザーは通常、炭素鋼を約8mm、ステンレス鋼を約4mmまで切断できる。

1500Wレーザーは、炭素鋼を約12mm、ステンレス鋼を約6mmまで切断できる。

2000Wのレーザーは炭素鋼を16mmまで切断でき、ステンレス鋼の厚みも対応できる。

3000Wレーザーは、18mmまでの炭素鋼や約8mmまでのステンレス鋼などの厚い金属を切断できる。

これらの値は参考値であり、実際の切断厚さは、材料の性質、切断速度、補助ガス、その他の要因によっても影響を受けます。

材料の種類と切断厚さの関係

金属の種類によってレーザーの吸収率や熱伝導率が異なるため、切断できる厚みが異なります。例えば、ステンレス鋼は熱伝導率と反射率が高いため。

カット品質とカット厚のバランス

厚切りを追求する一方で、切削品質も考慮する必要がある。過度な厚切りは、刃先の荒れや熱影響部の増加といった問題を引き起こす可能性がある。これは製品全体の品質に影響する。従って、実際の用途では、特定の加工ニーズや材料特性に応じて適切な切断パラメータを選択する必要がある。

ファイバーレーザー切断技術の継続的な発展に伴い、新しいレーザーと高精度切断ヘッドの出現により、ファイバーレーザー切断機の切断能力はさらに向上している。

について 金属板用ファイバーレーザー切断機 は、その精度と多用途性で金属加工業界に革命をもたらした。ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼など、さまざまな厚さの金属板を最小限の歪みで難なく切断することができる。その効率性と費用対効果により、金属加工作業を合理化し、生産性を向上させるメーカーにとって不可欠なツールとなっている。

当社は、精度と効率の基準を再定義するファイバーレーザー切断機を提供できることを誇りに思っています。ファブリケーターの多様なニーズを満たすように設計されたこれらのマシンは、複雑な切断を実現し、生産性を高め、金属加工作業を簡素化します。