レーザー切断機のバリを解決するには？

4月 3, 2025

要約: バリはしばしば、非効率的な材料排出や過剰な入熱によって生じる。テストカットを行い、パワー、スピード、ガス圧、フォーカスを段階的に調整することが重要です。常に特定の材料と厚みに合わせて設定を調整し、一貫した結果を保証するために定期的に装置をメンテナンスしてください。バリが残る場合は、プロセス・チェーン全体（ガス品質、ノズルのアライメント、材料の前処理など）を見直し、隠れた問題を特定する。

におけるバリ（エッジの荒れ）を解消する。 レーザー切断そのためには、入熱、材料の排出、装置のセットアップなどの要因に対処する必要があります。ここでは、バリを最小化または除去するための主な戦略をご紹介します：

1.レーザーパラメーターの最適化

• パワーとスピードのバランス：

過剰なパワーや遅いカッティングスピードは、材料を溶かしすぎてバリを残すことがある。

出力が低すぎたり、スピードが速すぎたりすると、カットが不完全になり、エッジが荒くなることがある。

材料の種類と厚さに基づいて設定を調整する（例えば、厚い金属には高い出力を、適切な速度と組み合わせる）。

• パルス周波数（パルスレーザーの場合）：

熱の蓄積を減らし、エッジの品質を向上させるために、より短いパルスと制御された周波数を使用する。

2.アシストガスの選択と圧力

• ガス種：

非鉄金属（アルミニウム、ステンレス鋼など）には窒素（N₂）を使用し、酸化を防ぎ、スラグの排出を改善する。

炭素鋼には酸素(O₂)を使用して切断速度を向上させるが、過度の焼けやバリを避けるために適切な圧力を確保する。

• ガス圧：

より高い圧力は、溶融材料の排出を改善し、バリを低減します。

例えば、ステンレス鋼は通常12～20バールの窒素圧力を必要とするが、炭素鋼は6～10バールの酸素を必要とする。

3.ノズルとフォーカスのアライメント

• ノズルの状態

ノズルは、適切な直径（1.5～3.0 mmなど）の、損傷していない清潔なものを使用してください。ノズルが詰まったり摩耗したりすると、ガスの流れが妨げられ、切断不良につながります。

• フォーカスポジション

レーザービームが材料表面に正確に焦点が合っていることを確認してください。焦点位置が正しくない（高すぎる/低すぎるなど）と、切断効率が低下し、バリが増加します。

4.素材に関する考察

• 表面の清浄度：

材料表面の錆、油、コーティングは、切断の妨げになることがあるので取り除く。

• 厚みの互換性：

レーザーの出力とガスの設定が材料の厚さに合っていることを確認してください。厚い材料には、低速で高いガス圧が必要です。

5.機器のメンテナンス

• レンズとミラー

ビーム品質と切断精度を維持するために、汚染された光学部品を清掃または交換する。

• ガスの純度：

バリを悪化させる不純物を避けるため、高純度のアシストガス（窒素/酸素の場合は99.95%以上）を使用する。

6.後処理

• バリ取りツール：

バリが残っている場合は、機械的な方法（研削、ヤスリがけ、サンディングなど）で取り除く。

• 化学エッチング：

小さなバリに対しては、薬液でエッジを滑らかにすることができる（ステンレス鋼では一般的）。

7.高度なテクニック

• ピアスの最適化：

飛び散りや初期バリを避けるため、"ソフト・スタート "ピアッシング・テクニックを使用する。

• ビーム変調：

切断中にビーム強度を動的に調整し（例えば、コーナーで出力を傾斜させる）、熱の蓄積を抑えます。