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レーザー切断機で2mmの鋼板を切断するには？

2月 11, 2025

レーザー切断は、鋼板、特に2mm鋼のような薄い材料を加工するための高精度で効率的な方法です。しかし、最適な結果を得るには、機械のセットアップ、材料の準備、パラメータの選択に細心の注意を払う必要があります。以下は、レーザー切断機を使用して2 mm鋼の切断を成功させるための拡張ステップバイステップガイドです。

1. 適切なレーザータイプを選ぶ

  • ファイバーレーザー:
    • 高効率、高精度、反射材への対応力により、鋼材の切断に最適。
    • CO2レーザーに比べて切断速度が速く、運用コストが低い。
  • CO2レーザー:
    • 鋼を切断できるが、切断に必要なエネルギーを得るには酸素アシストガスが必要。
    • 薄鋼板用のファイバー・レーザーに比べると効率は劣るが、それでも特定の用途には有効。

2. 適切なレーザー出力を選択する

  • マイルド・スチール:
    • の出力範囲を持つファイバー・レーザーである。 1000W-1500W は2mmの軟鋼の切断に最適です。
  • ステンレス鋼:
    • ステンレス鋼の場合、少なくともそれ以上のパワーが必要です。 1500W-2000W きれいな切断を保証し、過度の熱蓄積を避けるために、この方法を推奨する。

3. 機械と材料の準備

  • 作業台を掃除する:
    • 切断作業の妨げにならないよう、作業台に切り屑や埃、前の切断の残滓がないことを確認してください。
  • 材料を固定する:
    • クランプやバキュームテーブルを使って、2mm厚の鋼板をCNCマシンにしっかりと固定する。こうすることで、切断中の動きを防ぎ、不正確さや欠陥の原因となります。
  • アライメントのチェック:
    • 鋼板が適切に位置合わせされ、水平になっていることを確認し、全面に一貫した切断が行われるようにする。

4. 正しいアシストガスを使用する

  • 酸素 (O2):
    • 発熱反応を起こして切断速度を上げるので、軟鋼の切断に最適。
    • エッジに酸化が生じることがあるが、後処理で除去できる。
  • 窒素（N2）:
    • 酸化のないきれいな刃先が得られるため、ステンレス鋼の切断に最適。
    • 溶融物を効果的に吹き飛ばすには、より高い圧力（8～12 bar）が必要。
  • 空気:
    • 鋼材の切断に使用できるが、酸素や窒素に比べて切断品質が低下し、バリの発生が増加する可能性がある。

5. 切断パラメータの設定（ファイバーレーザーの場合）

以下は、ファイバーレーザーで2mmの鋼を切断するための推奨パラメータです：

素材電力 (W)速度（mm/min）アシストガス圧力 (bar)
軟鋼（2mm）1000-15001800-3000酸素3-5
ステンレススチール（2 mm）1500-20001500-2500窒素8-12
  • 注:これらのパラメータは、特定のレーザー加工機と材料の特性によって異なる場合があります。必ずメーカーのガイドラインを参照してください。

6. レーザーの焦点調整

  • レーザービームの焦点位置は、最適な貫通と切断品質を確保するために、鋼板の表面よりわずかに下（通常0.5～1 mm）にする必要があります。
  • を使用する。 オートフォーカスシステム 可能であれば、カッティング中に一貫した集中力を維持できるようにする。

7. テストカットの実行

  • カッティングの全工程を開始する前に、鋼板の小さな部分でテストカットを行う。
  • テストカットを検査する：
    • エッジクオリティ:平滑で、バリやドロスがないことを確認する。
    • カーフ幅:切断幅が一定で公差内であることを確認する。
    • 熱影響部（HAZ）:変色や反りなど、過度の熱の兆候を探す。
  • テスト結果に基づいて、必要に応じてレーザー出力、切断速度、ガス圧を調整してください。

8. 切断プロセスを監視する

  • 裁断中、次のような不適切な設定の兆候に注意してください：
    • 過度のバリ:レーザー出力不足またはガス圧不足を示します。
    • ドロス形成:切断速度が遅すぎるか、ガス圧が低すぎることを示す。
    • 火傷の跡:レーザー出力を下げるか、切断速度を上げる必要があります。
  • リアルタイムで調整し、カット品質を最適化。

9. 後処理

  • デバリング:
    • バリ取りツールやグラインダーを使って、切断後に残った鋭利なエッジやバリを取り除く。
  • クリーニング:
    • 酸化が生じた場合（特に酸素を使用した場合）、ワイヤーブラシや薬液でエッジをクリーニングし、素材の外観を回復させる。
  • 表面仕上げ:
    • ステンレスの場合は、エッジを磨いて滑らかで反射のある仕上げにすることを検討する。

10. 安全への配慮

  • レーザー安全ゴーグル:
    • 有害なレーザー光線から目を保護するため、常に適切なレーザー安全ゴーグルを着用してください。
  • 換気:
    • 適切な換気を確保するか、排気装置を使用して、切断中に発生するヒュームや粒子を除去してください。
  • 機械の安全性:
  • 火災安全:
    • 鋼材を切断すると火花や熱が発生し、火災の危険があるため、消火器を近くに置いておくこと。

スーパースター・レーザーについて

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