鋼材切断におけるレーザー切断機の強さを知ってもらおう

7月 3, 2025

1 基本原則

A レーザー切断機 高エネルギー密度のレーザービームを鋼材の表面に当て、瞬時に金属を溶融または気化させる。同時に、高圧アシストガス（酸素や窒素など）が溶融した材料を吹き飛ばし、精密な切断を実現する。

2 どれくらいの厚さまで切れるのか？

マイルド・スチール（炭素鋼）：

標準的な出力（1～3 kW）のファイバー・レーザー切断機は、通常、厚さ1～20 mmの軟鋼を切断できる。

高出力レーザー（6～20kW）は40～50mm以上の切断が可能だが、より厚い板の切断には、より高い出力、高度な切断ヘッド、最適化されたガスフロー、正確な切断技術が必要である。

ステンレススチール：

通常、1～3 kWの機械で厚さ1～12 mmのステンレスを切断できる。

ハイパワー機は30mm以上の切断が可能だが、切断速度は落ちる。

合金鋼、亜鉛メッキ鋼など：

切削厚さは軟鋼と同様だが、合金鋼の中には、刃先の硬化や変色を避けるために精密なパラメータ制御が必要なものもある。

切断能力を左右する3つの主要要因

レーザー出力： パワーが高いということは、切断能力が強いということだ。

カッティングヘッドとノズル： 高品質の光学部品とノズルが切断結果を向上させます。

アシストガス： 軟鋼は通常、酸素で切断する（燃焼を促進し、切断力を高める）。ステンレス鋼は通常、刃先を酸化させないために窒素で切断する。

素材の状態： 平らできれいな表面は、切れ味をよくする。さびや表面の欠陥は、切断品質に影響する。

4 カッティング・クオリティ

レーザー切断では、狭いカーフ（通常0.1～0.5mm）、滑らかできれいなエッジ、良好な垂直性、小さな熱影響部（HAZ）が得られます。これにより、二次加工の必要性が減少します。

5 代表的なアプリケーション

鋼構造および板金部品

機械部品

建設要素

自動車製造

キッチン用品、装飾部品

概要
モダン ファイバーレーザー切断機の鋼材切断能力は優れており、高効率、高精度、優れた柔軟性を提供します。適切な出力、ガス、切断パラメーターを選択することで、最小限の後処理で、高速かつ高品質の鋼材切断を実現できます。

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