Como evitar que a máquina de corte a laser de metal ocorra sobre a queima?
3 de abril de 2025
Para evitar a combustão excessiva durante a utilização do metal corte a laser, considere as seguintes estratégias:
1. Otimizar os parâmetros do laser:
- Potência e velocidade: Ajustar a potência do laser e a velocidade de corte para obter um equilíbrio entre um corte eficaz e uma entrada mínima de calor. Uma potência mais baixa com uma velocidade mais elevada pode reduzir a acumulação de calor, mas assegura que o laser continua a penetrar no material.
- Posição de destaque: Definir corretamente o ponto focal em relação à espessura do material. Um foco incorreto pode levar a um corte ineficiente e a um excesso de calor.
2. Seleção e pressão do gás de assistência:
- Utilizar azoto como gás auxiliar inerte para evitar a oxidação, especialmente para o aço inoxidável e o alumínio. O oxigénio pode ser utilizado para o aço-carbono, mas pode aumentar a combustão.
- Ajustar a pressão do gás para remover eficazmente o material fundido sem causar turbulência. Uma pressão mais elevada pode melhorar a ejeção da escória, mas evita um consumo excessivo.
3. Considerações sobre o material:
- Adapte as definições ao tipo e espessura do material. Os materiais mais espessos podem necessitar de uma potência mais elevada, mas assegure ajustes de velocidade para mitigar a acumulação de calor. Considere a condutividade térmica (por exemplo, alumínio vs. aço).
4. Manutenção dos bicos e distância de afastamento:
- Certifique-se de que o bocal está limpo, sem danos e posicionado à distância de afastamento correta (normalmente 0,5-1,5 mm). Isto optimiza o fluxo de gás e o foco do feixe.
5. Modulação de frequência de impulsos:
- Para lasers pulsados, ajustar a frequência e a duração dos impulsos para controlar a entrada de calor. Impulsos mais curtos com tempo de arrefecimento adequado reduzem os danos térmicos.
6. Manutenção do equipamento:
- Limpar regularmente as lentes e os espelhos para manter a qualidade do feixe. Verifique o alinhamento e substitua os componentes desgastados para garantir um desempenho consistente.
7. Sistemas de arrefecimento:
- Manter um arrefecimento adequado do sistema laser para evitar o sobreaquecimento, que pode conduzir a uma potência de saída inconsistente.
8. Cortes de teste e prototipagem:
- Efetuar testes em material de sucata para afinar os parâmetros antes do corte final, minimizando os erros de ensaio.
9. Ajustamentos de conceção:
- Evitar concepções complexas que concentrem o calor. Utilize micro-juntas ou dissipadores de calor na conceção para dissipar o calor eficazmente.
Ao integrar estas estratégias, pode minimizar a queima excessiva, obtendo cortes mais limpos com danos térmicos reduzidos. A monitorização regular e os ajustes adaptativos dos parâmetros são fundamentais para manter a qualidade em diferentes materiais e espessuras.