De que gás necessita uma máquina de corte por plasma?

12 de agosto de 2024

O processo de corte por plasma requer a utilização de gás como meio condutor e transportador de calor do arco de plasma e, ao mesmo tempo, o metal fundido no corte deve ser removido.

Gás utilizado para o corte por plasma:

Os gases industriais aplicáveis incluem árgon, azoto, oxigénio, ar, vapor de água e alguns gases mistos.

Caraterísticas de diferentes gases industriais e materiais maquináveis:

Árgon: O árgon é um dos gases industriais mais utilizados porque tem as caraterísticas de inércia, boa estabilidade, boa condutividade, etc., e é adequado para cortar alumínio e suas ligas.

Azoto e hidrogénio: Uma mistura de azoto e hidrogénio pode ser utilizada para cortar materiais metálicos como o aço inoxidável, o que pode melhorar a qualidade e a estabilidade do corte. O método de corte por arco de plasma de ar tem uma má qualidade de superfície quando utilizado para cortar aço carbono, mas a velocidade de corte é muito rápida. Ao cortar aço-carbono ou ferro fundido, a adição de oxigénio ao fluxo de ar é mais propícia ao corte.

A seleção de diferentes gases industriais varia nos seguintes aspectos:

1. Diferentes materiais de corte: Diferentes materiais requerem diferentes gases.

Por exemplo, o árgon é adequado para cortar alumínio e suas ligas, o gás misto de azoto e hidrogénio é adequado para cortar aço inoxidável e outros materiais metálicos, e o método de corte por arco de plasma de ar tem uma má qualidade de superfície quando utilizado para cortar aço carbono, mas a velocidade de corte é muito rápida.

2. Requisitos de qualidade de corte: Diferentes gases industriais têm efeitos diferentes na qualidade do corte.

Por exemplo, o gás árgon tem uma boa qualidade de incisão quando corta alumínio e as suas ligas, mas a velocidade de corte é lenta; o método de corte por arco de plasma de ar tem uma má qualidade de incisão quando utilizado para cortar aço-carbono, mas a velocidade de corte é muito rápida.

3. Requisitos para a velocidade de corte: Diferentes gases industriais têm efeitos diferentes na velocidade de corte.

Por exemplo, o método de corte por arco de plasma de ar tem uma velocidade de corte rápida quando utilizado para cortar aço carbono, mas a qualidade da incisão é fraca; o gás misturado com azoto e hidrogénio é adequado para cortar aço inoxidável e outros materiais metálicos, o que pode melhorar a qualidade e a estabilidade do corte, mas a velocidade de corte é lenta.

Durante o processo de corte por plasma, é necessário controlar a pureza do gás, o caudal, a pressão e outros parâmetros. É necessário que a pureza do gás seja elevada, geralmente superior a 99,9%, para garantir a estabilidade e a qualidade de corte do arco de plasma. O controlo do fluxo e da pressão também é muito importante. Demasiado grande ou demasiado pequeno afectará a estabilidade e a qualidade de corte do arco de plasma. De um modo geral, o controlo do fluxo e da pressão tem de ser ajustado de acordo com os requisitos específicos do processo para obter um bom efeito de corte.

Advantages of máquina de corte por plasma:

1. Conversão automática de chinês/inglês.

2. O software é rico em funções e possui processos práticos de corte por chama/plasma.

3. Pode ser iniciado a partir de qualquer segmento de programa, a pistola de corte pode ser ajustada de forma flexível e podem ser selecionados vários modos de processamento em qualquer posição.

4. O disco U lê programas e actualizações de software.

5. Existem 24 tipos de bibliotecas com uma função de descarga simples, que é fácil de utilizar.

6. Tem dois modos de regulação da pressão do arco e de amostragem da pressão do arco,

posicionamento inteligente de dupla velocidade, que pode acompanhar a velocidade de corte, até 12m/min.

7. equipado com grampos anti-colisão para proteger eficazmente a pistola de corte e as partes vulneráveis.

Materiais de aplicação do corte por plasma:

Indústria publicitária, corte de artesanato, vários materiais metálicos, tais como aço carbono, aço inoxidável, aço de liga, aço de mola, titânio e outras placas e tubos metálicos.

Transformação de cascas de produtos mecânicos e eléctricos, letreiros publicitários, artesanato, jardins de arte em ferro, fabrico de automóveis, construção naval, acessórios eléctricos, corte de chapas.