Как устранить заусенцы во время лазерной резки машины？

Апр 3, 2025

Резюме: Заусенцы часто возникают из-за неэффективного выброса материала или чрезмерного нагрева. Очень важны пробные резы и постепенная регулировка мощности, скорости, давления газа и фокуса. Всегда подбирайте настройки в соответствии с конкретным материалом и толщиной, а также регулярно обслуживайте оборудование, чтобы обеспечить стабильные результаты. Если заусенцы не исчезают, проверьте всю технологическую цепочку (качество газа, выравнивание сопла, подготовка материала и т. д.), чтобы выявить скрытые проблемы.

машина для лазерной резки металла

Для устранения заусенцев (неровных краев) во время лазерная резкаПри этом необходимо учитывать такие факторы, как тепловыделение, выталкивание материала и настройка оборудования. Вот основные стратегии, позволяющие минимизировать или устранить заусенцы:

1. Оптимизация параметров лазера

  • Баланс силы и скорости:

Чрезмерная мощность или низкая скорость резки могут привести к переплавке материала, оставляя заусенцы.

Слишком низкая мощность или высокая скорость могут привести к неполному срезу и неровным краям.

Настройте параметры в зависимости от типа и толщины материала (например, более высокая мощность для толстых металлов, но в паре с соответствующей скоростью).

  • Частота импульсов (для импульсных лазеров):

Используйте более короткие импульсы и контролируемую частоту, чтобы уменьшить накопление тепла и улучшить качество кромок.

2. Выбор вспомогательного газа и его давление

  • Тип газа:

Используйте азот (N₂) для цветных металлов (например, алюминия, нержавеющей стали), чтобы предотвратить окисление и улучшить выброс шлака.

Используйте кислород (O₂) для углеродистой стали, чтобы увеличить скорость резки, но обеспечьте надлежащее давление, чтобы избежать чрезмерного горения и заусенцев.

  • Давление газа:

Повышенное давление улучшает выброс расплавленного материала, уменьшая заусенцы.

Например, для нержавеющей стали обычно требуется давление азота 12-20 бар, а для углеродистой стали - 6-10 бар кислорода.

3. Выравнивание сопла и фокуса

  • Состояние сопла:

Используйте чистое, неповрежденное сопло правильного диаметра (например, 1,5-3,0 мм). Засоренные или изношенные сопла нарушают поток газа, что приводит к некачественному резу.

  • Фокус-позиция:

Убедитесь, что лазерный луч точно сфокусирован на поверхности материала. Неправильная точка фокусировки (например, слишком высокая/низкая) снижает эффективность резки и увеличивает количество заусенцев.

4. Материальные соображения

  • Чистота поверхности:

Удалите ржавчину, масло или покрытия с поверхности материала, так как загрязнения могут помешать резке.

  • Совместимость по толщине:

Убедитесь, что мощность лазера и настройки газа соответствуют толщине материала. Для более толстых материалов требуется более низкая скорость и более высокое давление газа.

5. Обслуживание оборудования

  • Линзы и зеркала:

Очистите или замените загрязненную оптику, чтобы сохранить качество луча и точность резки.

  • Чистота газа:

Используйте высокочистый вспомогательный газ (≥99,95% для азота/кислорода), чтобы избежать примесей, которые ухудшают качество заусенцев.

6. Постобработка

  • Инструменты для снятия заусенцев:

Используйте механические методы (например, шлифовку, обработку напильником или зачистку) для удаления остаточных заусенцев, если они появились.

  • Химическое травление:

При небольших заусенцах химические растворы могут сгладить края (обычно для нержавеющей стали).

7. Продвинутые техники

  • Оптимизация пирсинга:

Используйте технику прокалывания "мягкий старт", чтобы избежать брызг и первых заусенцев.

  • Модуляция луча:

Динамически регулируйте интенсивность луча во время резки (например, увеличивайте мощность на углах), чтобы уменьшить накопление тепла.

тег：Волоконно-лазерная машина для резки, Машина лазерной резки, машина для лазерной резки металла